​伺服壓力機，也稱為電子壓力機，與液壓機的區(qū)別如下:

1.驅動方式:伺服壓力機伺服電機驅動高精度滾珠絲杠進行壓力裝配，壓力直接由伺服電機的扭矩輸出轉換而來；而普通液壓機是由電機帶動油泵，然后液壓缸改變換向閥的方向后進行壓力操作。液壓機的壓力通過油管和閥體，造成一定的損失。

2.節(jié)能環(huán)保:精密數(shù)控電子壓力機采用伺服電機。在其待機狀態(tài)下，電機不轉動，在按壓的過程中，速度和功率是變化的。在普通液壓機中，電機在待機狀態(tài)下保持旋轉，會消耗一定的電能。工作時也是勻速旋轉，所以耗電量會更高。與伺服電機相比，普通電機的噪音會更大。

3.精確控制:精密數(shù)控電子壓力機可任意設定多行程速度、精確位移停止、精確到位停止、精確到達壓力停止等。在一定范圍內。而普通液壓機受管路、閥體、缸體密封性的影響，不可能有高精度的控制，很多都是靠機械限位實現(xiàn)的。為了接近電子印刷機的控制精度，設備成本將比電子印刷機高得多，并且控制將更加復雜。

4.功能:精密電子壓力機具有以下功能:

A.在線壓裝質量判斷:壓裝力和位移全過程曲線可在LCD觸摸屏上顯示；全程控制，可在運行過程中的任何階段自動判定產(chǎn)品是否合格，實時剔除100%不良品，實現(xiàn)在線質量管理；

b、壓裝力、壓裝深度、壓裝速度、保壓時間等。均可在操作面板上輸入，界面友好，操作簡單；

C.您可以自行定制、存儲和調用100套壓裝程序:七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝要求；

d、通過外接端口連接計算機，可以將壓裝數(shù)據(jù)存儲在計算機中，保證了產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質量控制和管理；

e、由于機器本身具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要對工裝加硬限制。在加工不同規(guī)格的產(chǎn)品時，只需調用不同的壓裝程序，很容易實現(xiàn)一機多用和流水線的柔性裝配。

液壓機:

1.安全性低，噪音大。

2.能耗高，污染重。

3.精確控制并不容易。

4.質量管理并不容易。

5.模具制造成本很高。