1.能量控制準確，響應速度快
加壓能量可簡單準確地預先設定,，每個行程反復實施無出入的準確精密加壓,，保證制品的均一化。伺服電機直驅,，無需離合器的反應時間,，運行響應速度快。
2.結構合理,，制品更加均一化
由于無結構性下死點,，無需擔心因材料尺寸超標或加熱溫度不均而發(fā)生過度負荷，以及滑動卡死（因超負荷產(chǎn)生的咬死停止）的情況,。而且對同樣材料可用不同力度反復加壓使之逐漸變形,，實施逐次鍛造。
3.成型速度快,，延長模具壽命
螺旋壓力機接近下死點時的滑塊速度快,，模具擠壓材料的時間非常短，可以趁熱的材料冷卻前瞬間完成加工,。與模具接觸時間短,，模具溫度變化不大，大大延長了模具壽命,。
4.結構簡單,，維修維護成本低廉
伺服電機直驅，結構簡單零件較少,，維修與維護成本低廉,。通常運行，無需制動器,，馬達自身即可讓滑塊停止,。機械式制動器只做二重保護，在停電等緊急時刻使用,，制動片使用壽命長,。
5.能量工藝隨心可控，應用范圍廣
伺服數(shù)控壓力機可設定加壓能量,，使滑塊先加速下降,，之后減速以設定的能量對材料加壓。大噸位壓力機亦可鍛造小型部件,，單位行程的加工時間基本無變化,。大小兼用，有事半功倍的效果。
6.節(jié)能,，降低生產(chǎn)成本
伺服電機只在機器開動時才轉動,，（摩擦方式為馬達持續(xù)不斷運轉）。綜合的節(jié)能效果相比以往的摩擦壓力機節(jié)能約55%,。
7.沖壓式成型,，加壓能量高
加壓方式和以往的摩擦壓力機相同，飛輪能量被全部消耗加壓,，為瞬間的沖壓加壓方式,，因此產(chǎn)生的加壓能量非常高。
8.低噪音,，低震動
壓力生產(chǎn)于框架內(nèi),。與沖壓錘相比沒有過度的震動，可廉價實施地面基礎工程,。噪音和震動遠遠低于沖擊錘,。